Материалы подошвы обуви с учетом модели и сезонности

2023-01-31

Обувь является неотъемлемой частью гардероба и влияет на то, как человек выглядит и чувствует себя в различных условиях. Во многом комфорт, долговечность и практическое использование этого элемента гардероба определяется подошвой обуви - эта часть изделия подвергается самому жесткому механическому воздействию, вступает в контакт с водой, солью и химическими веществами, присутствующими на земле. Поэтому для его производства используются самые прочные, надежные и экологически устойчивые материалы.

Основные требования

В процессе производства используется проверенное и испытанное сырье из прошлого, а также современное сырье, произведенное по новым технологиям. Каждый из них имеет свои характеристики, которые определяются составом ингредиентов и назначением готовой продукции.

Материал подошвы обуви должен отвечать следующим требованиям:

1. Долговечность. Он должен выдерживать сильное вертикальное давление и постоянные удары, неизбежные при ходьбе.
2. Износостойкость. Трение является одним из факторов, приводящих к преждевременному разрушению подошвы.
3. Гибкость, эластичность. Это свойство обеспечивает комфорт при движении, восстанавливая первоначальное состояние верха обуви.
4. Мягкость. Качественная подошва обуви обеспечивает комфортное состояние стопы, амортизируя удары от неровностей рельефа или резких движений.
5. Теплопроводность. Эта характеристика важна для зимней обуви, которая должна изолировать ногу от холода.

При покупке ботинок, туфель или кроссовок следует поинтересоваться, из чего сделана основа изделия. Это позволит вам выбрать правильную обувь, в которой вашим ногам будет комфортно в любую погоду.

Производственные материалы для конкретной модели

В процессе разработки и производства используется материал подошвы, который наилучшим образом соответствует назначению и дизайну обуви.

В современной промышленности используются следующие виды сырья:

1. Полиуретан. Представляет собой вспененный материал черного цвета. Он характеризуется низкой теплопроводностью, мягкостью и легким весом. Недостатком является низкая прочность, быстрое истирание.
2. Термопластичный полиуретан. Материал получают путем прессования под давлением. Такие подошвы для обуви обладают плотностью, износостойкостью и презентабельным внешним видом. Минус - низкие теплоизоляционные свойства.
3. Комбинированный полиуретан. Подошва состоит из двух слоев, благодаря чему достигается плотность, износостойкость и защита от холода. Недостатком является то, что оба слоя могут разворачиваться.
4. Термопластический эластомер. Материал пористый, легкий, эффективно защищает ноги от холода. Несмотря на низкую плотность подошв из TPE, они хорошо противостоят трению и имеют длительный срок службы. Недостатком является невозможность придать подложке четкий, ровный контур.
5. Поливинилхлорид. Материал плотный и тяжелый. В процессе производства он может быть окрашен в любой цвет. Он характеризуется надежностью, долговечностью. Недостатком является высокий удельный вес.
6. Этиленвинилацетат. Вулканизированная пена с отличной эластичностью, мягкостью и долговечностью. Его недостатками являются нестабильность при низких температурах и постепенное уменьшение объема под давлением.
7. Синтетическая резина. Материал отвечает всем требованиям, предъявляемым к качественной обуви. Недостатками являются высокая стоимость сырья и высокие производственные затраты.
8. Тунит (кожволон). Он представляет собой композит из резины, натуральной кожи. За счет вентиляции основания. Недостатков у искусственной кожи много - она тяжелая, жесткая, быстро стирается.

Эта серия характеризуется четкими линиями, изяществом и привлекательным дизайном. Износостойкость не является приоритетной. Такую обувь не носят в грязь, снег, дождь. Кожа или термополиуретан предпочтительны для производства женской модельной обуви. Материалы долговечны и легко поддаются формовке.

При производстве представительной мужской обуви, подошва которой должна выглядеть элегантно, используется синтетический каучук или тунит. Материал прочный, края аккуратные, а подошва сделана точно в соответствии с задумкой дизайнера.
Ватные палочки для новорожденных https://www.wildberries.ru/catalog/krasota/dlya-mam-i-malyshey/vatnye-palochki" на WildBerries!

Спортивная и треккинговая обувь

Занятия спортом требуют удобной, легкой и гибкой обуви. Они также должны хорошо проветриваться. У этиленвинилацетата и синтетического каучука есть все. Эти материалы гибкие, имеют низкий удельный вес и прочные. Они используются для изготовления подошв для тренеров, кроссовок и военной обуви.

При высоких спортивных нагрузках обувь необходимо менять каждые 2-3 года. Любители комфорта не сочтут эту стоимость обременительной.

Трекинговая обувь - прочная, надежная и толстая, поскольку она защищает стопу от высоких нагрузок и обеспечивает безопасность во время походов и на склонах. Трекинговые подошвы состоят из жесткой подошвы (TPU со стеклянными шариками), виброгасящего слоя (PU) и торсионного элемента (сталь, пластик).

Зимой как женские, так и мужские сапоги используются не по сезону. Подошва адаптирована к условиям эксплуатации. Подошва должна быть толстой, водонепроницаемой и устойчивой к низким температурам.

Используется комбинация мягких микропор сверху и твердых снизу. Эта комбинация обеспечивает как хорошую стойкость к истиранию, так и теплоизоляцию. Термопластичный эластомер, ТПУ, синтетический каучук и поливинилхлорид зарекомендовали себя с лучшей стороны. Эти материалы обладают всеми свойствами, необходимыми для комфортной обуви.

Не следует использовать обувь с полиуретановой подошвой. При низких температурах полимер затвердевает, теряет эластичность, трескается и крошится. Это делает невозможным сохранение каких-либо изоляционных свойств.

В зависимости от модели, сапоги оснащены синтетической кожей, термопластичным полиуретаном или ПВХ.

В летних моделях используется износостойкий материал Tunite - искусственная резина. Сырье не изнашивается при ходьбе по асфальту и бетону и хорошо выглядит благодаря аккуратным краям.

Хорошим сырьем для производства подошв обуви является термопластичный эластомер и комбинированный полиуретан. Эти материалы надежно защищают ноги от холода и влаги.

Летние сандалии, сандалии требуют устойчивости к высоким температурам. Под их воздействием многие виды материалов изменяют свои свойства, становятся мягкими и теряют прочность. Если при изготовлении обуви использовался клей, он может потечь, что приведет к отслаиванию и разрушению изделия.

Выбирайте летнюю обувь, для изготовления подошвы которой используются этиленвинилацетат, поливинилхлорид и синтетическая кожа. Эти вещества без проблем переносят тепло, трение и механическое воздействие. Кроме того, ношение этой обуви не сопровождается негативными ощущениями. Материал легкий, прочный и приятный на ощупь.

Наши повседневные модели не требовательны к элегантности, изысканности и презентабельному внешнему виду. Комфорт, практичность и долговечность стоят у нас на первом месте. В то же время они должны выглядеть достаточно прилично, чтобы носить их на работу и в другие общественные места.

Выбирайте рабочие ботинки с подошвой из термопластичной резины, термопластичного эластомера или поливинилхлорида. Эти материалы устойчивы к любым воздействиям окружающей среды.

Избегайте выбирать изделия на основе искусственной кожи или этиленвинилацетата. Они не выдержат длительного использования, быстро изнашиваются и теряют свою первоначальную форму.

Способ крепления подошвы

В современной промышленности используется несколько методов соединения подошвы с верхом. Выбор зависит от назначения изделия, типа модели и стиля обуви.

Соединение деталей осуществляется следующими способами:

1. Шитье. Используется в производстве повседневной и парадной обуви. Это соединение верхней и нижней частей с помощью прочной синтетической нити. Этот вариант считается представительным и достаточно долговечным. В начальный период ношения это так. Однако со временем материал шва постепенно изнашивается, и его прочность ухудшается. Еще одним недостатком этой технологии является то, что через отверстия просачивается вода. В настоящее время производители отказываются от этого способа крепления.
2. Кастинг. Создает полностью герметичное соединение между верхом и носком. Кожаный или синтетический верх вставляется в формованную подошву, в которую заливается плавленый материал. После охлаждения подошва приклеивается к заготовке. Преимуществом этого метода является его долговечность и надежность. Недостатком является то, что основа имеет плохую адгезию к качественной коже с низкой пористостью.
3. Клей. Наиболее распространенный метод из-за его дешевизны, простоты и надежности. Готовые изделия долговечны, прочны и герметичны. Недостатком является сложность выбора клея для подошвы, так как для разных моделей используются составы, устойчивые к разным температурам.

Качество крепления подложки и верха зависит не только от используемого метода, но и от соблюдения технологии производства.

Выбор по сезону

Правильный выбор материала, из которого изготовлена основа обуви, влияет на то, насколько хорошо она носится, как она ощущается и даже на ваше здоровье. Необходимо учитывать все параметры материала, чтобы защитить себя от проблем и тем более от заболеваний стоп. Для каждого сезона существуют свои критерии условий единственного использования.

Этот сезон характеризуется сильной жарой в солнечные дни и влажностью в дождливые дни. Вы должны быть готовы к любым погодным колебаниям. В теплые месяцы лучше выбирать обувь с подкладками из термополиуретана и поливинилхлорида. Материалы сохраняют свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Летом следует избегать обуви с подошвами из термопластичного эластомера, которые просто плавятся при нагревании.

Межсезонье - самый комфортный период для всех типов подошв, несмотря на непредсказуемую погоду. Температура поддерживается в пределах, позволяющих всем материалам функционировать оптимально. Все подошвы, представленные на рынке, обладают водонепроницаемостью. Для защиты от холода толщина подошвы составляет 1 см и более. При этом протектор обеспечивает вытеснение воды и хорошее сцепление на скользких поверхностях.

К подошвам зимней обуви предъявляются повышенные требования. Они не должны скользить и в то же время обеспечивать хорошую теплоизоляцию. Глубина протектора подошвы важна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление со снегом. Термополиуретан и композитный полиуретан обладают этими свойствами. Оба материала остаются гибкими и податливыми на любом холоде и обеспечивают отличный контакт с самыми скользкими поверхностями.

Следует избегать ПВХ, натуральной и искусственной кожи. Эти материалы очень скользкие. Ходить в такой обуви зимой не только неудобно, но и опасно.

При изготовлении зимней обуви особое внимание уделяется толщине и рисунку на подошве. Для обеспечения хорошей теплоизоляции качественная обувь оснащена подошвой толщиной 2 см. Протектор на подошве глубокий с пунктирными линиями. Это предотвращает фронтальное и боковое скольжение на снегу.

Видео